项目核心设备配置围绕“高效发电、稳定并网、智能管控”三大核心需求搭建，具体包含：1台集成化预制舱（内含站控系统、数据采集单元及辅助控制模块）、1台SVG静止无功补偿装置、3台2000kVA升压箱变及18台330kW组串式逆变器。其中，除SVG无功补偿装置外，其余核心设备均为奥克斯自主研发生产的定制化产品—18台330kW组串式逆变器搭载高效MPPT跟踪技术，最大转换效率可达99%以上，能适配不同光照条件下的功率输出；3台2000kVA升压箱变采用低损耗铁芯材质与密封式结构设计，具备抗湿热、抗粉尘、低噪音等特性，适配厂区复杂运行环境；集成化预制舱则实现了站控系统、通讯模块、保护装置的高度集成，大幅缩减现场安装调试周期，提升系统运维便捷性。

二、系统组成

系统拓扑采用6机汇流至1台箱变的标准化配置方案，18台逆变器按组划分接入3台升压箱变；每台升压箱变均配套1台通讯箱，逆变器侧通过PLC工业总线通讯协议，以6台为一个通讯单元与对应通讯箱实现数据采集、指令下发及状态交互，最终构建起模块化、层级化的电站电气主回路与通讯监控体系，保障电站供电可靠性与运维智能化水平。

该系统依托预制舱内集成的站控系统，接收电力调度部门的统一调度指令，全面响应并满足电网运行“可观、可测、可调、可控”的核心管控要求（即电力局四可规范），实现电站与电网的协同联动及精细化调度管理。

三、逆变器优势

本项目采用的逆变器为奥克斯ASN-330TL-HV，以下将针对产品特点进行介绍

1、完善的交直流侧保护功能

该逆变器交直流侧创新性配置高精度端子温度在线监测模块，搭载工业级PT100温度传感器与实时数据采集单元，可对光伏组串接入端子、汇流排连接点等关键部位的温度进行毫秒级采集与动态监测。监测系统不仅能实时反馈端子运行温度数据，还具备多级预警机制——当温度超过预设阈值（常规设定为85℃）时，将通过站控系统向运维平台推送告警信息，同时触发本地声光提示，从源头规避因安装工艺不规范、端子松动导致接触电阻过大，或环境粉尘堆积、潮湿凝露等引发的端子过热、绝缘老化甚至烧毁等安全隐患，为交直流侧设备稳定运行筑牢安全防线。

与此同时，系统配套智能型直流分断断路器，采用模块化设计与精准脱扣控制技术，具备故障支路快速识别与精准隔离功能。该断路器与温度监测模块形成联动保护机制，当某一路光伏组串出现过流、短路、绝缘降低或端子超温等异常情况时，站控系统将立即下达分断指令，仅切断对应故障支路的分断开关，实现故障支路本地闭锁与独立隔离。这种设计避免了传统保护模式下“一故障即全停”的弊端，确保其余正常运行的光伏组串不受影响，持续向逆变器输送电能，最大限度减少故障对电站发电效率的影响，显著提升直流侧供电的连续性、稳定性与可靠性，为电站实现长期高效运维提供有力技术支撑。

2、逆变器关键元器件选用

（1）升压IGBT：选用威科（Vincotech）IGBT模块，适配高电压应力场景

升压环节作为逆变器直流侧的核心升压单元，需承受组件串联后的高输入电压（尤其1500V系统）与动态电流冲击，威科IGBT模块的选型正是基于该场景的核心需求：

威科模块采用先进的沟槽栅场截止（Trench-FS）技术，击穿电压等级达1700V，完美匹配1500V系统的电压冗余需求，可承受组件串联后的瞬时过压冲击（如极端辐照下的电压波动），避免器件击穿风险；

其优化的芯片布局与低导通损耗特性（VCE(sat)典型值低至1.7V），能有效降低升压过程中的功率损耗，配合模块内置的高效续流二极管，使升压环节转换效率提升至99.2%以上，助力整机实现高发电效率；

（2）逆变IGBT：选用英飞凌（Infineon）IGBT模块，聚焦高频切换与电网适配

逆变环节需将直流电转换为与电网同频同相的交流电，对器件的开关速度、抗干扰能力与电网兼容性要求极高，英飞凌IGBT模块的选型精准契合这些核心诉求。

模块具备优异的短路耐受能力（短路耐受时间tsc≥10μs），可应对电网侧突发短路等异常工况，配合完善的驱动保护电路，降低器件烧毁风险；

针对分布式光伏并网的电网波动场景，英飞凌模块的宽电压适应范围（电网电压波动±15%内稳定工作）与快速响应特性，能快速调整逆变输出，避免因电网电压波动导致的脱网，提升系统并网稳定性。

四、各设备间高效协同

奥克斯自研设备的规模化应用，不仅确保了各设备间的兼容性与协同性，更通过核心技术自主可控，降低了项目后期维护成本与备件供应风险，为电站长期稳定运行、高效发电提供了坚实的硬件支撑。